干燥
从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。
砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖---膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的变化起决定作用。也就是说糖---膜的高渗1透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(sf)。
目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。
如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，安徽残农吸附树脂，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以---产品。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。
目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。
用盐水处理的目的是为了降低弱碱树脂的中性盐交换基团能力，甚至让其失效.因为糖液温度较高，一般弱碱阴树脂的强碱基（一般在0.7）在使用10多个周期就自然降解，所以我怀疑您选用的弱碱阴树脂有点问题.目前阴树脂的合成工艺较为混乱，水处理用的弱碱阴树脂与食品发酵行业用的弱碱阴树脂在生产合成工艺方面是有本质的区别的，但现在很多用户普遍采用招采购方法，导致供应商之间一味的拼，而对应用研究投入很少，为了尽量压低生产成本，有时就采用并未得到应用确认的新工艺生产树脂，投放给一些特殊用户使用.这也就引起了同样的产品，同样的运行工况，使用出现不同的结果.另外借你的问题再声明一点哦，就食品发酵行业的糖液离交处理系统而言，国内争光树脂是完全满足生产工艺需求的，无须花大价钱采用一些洋品牌，更何况部分洋品牌也完全是国产乃至国产贴牌而已.
粗糖精制：(1)在粗糖中加入少量浓糖液，用离心分离机除去水分。(2)再冲洗掉粗糖表面所粘附的糖蜜和杂质，以提高砂糖的纯度，残农吸附树脂供应，这一操作称为洗糖。(3)然后将洗过的糖放入溶解槽中，加水使糖度成为60~65度，加温至80℃，并添加少量石灰乳，使ph值达7.2左右，残农吸附树脂公司，再加入硅藻土过滤，以降去杂质。也有采取添加石灰乳和---使之澄清的方法。(4)滤液用骨炭、活性炭脱色，残农吸附树脂，并用离子交换树脂精制。(5)将这种纯而浓的糖液放入真空罐中浓缩、结晶之后，用离心分离机将结晶分离出，并用回转式干燥机干燥，使水分含量在1％以下，即成制品。
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