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离子交换树脂再生方法

常规的再生处理 　　

离子交换树脂(ionresin)使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到z1ui经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。 树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。 　　

树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。 　　

再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如：钠型强酸性阳树脂可用10%nacl 溶液再生，用---为其交换容量的2倍 (用nacl量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用---时要防止被树脂吸附的钙与---反应生成---钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀---再生。 　　

氯型强碱性树脂，主要以nacl 溶液来再生，除硼树脂生产厂家，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%nacl + 0.2%naoh 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g nacl ，及3～4g naoh。oh型强碱阴树脂则用4%naoh溶液再生。 　　

树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。 　　

为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。它通过树脂的流速一般为1～2 bv/h。也可采用先快后慢的方法，除硼树脂价格，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4bv)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。 　　

一些树脂在再生和反洗之后，要调校ph值。因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带碱性。而一些脱色树脂 (---是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀---，使树脂 ph值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (ionresin)树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质(---是大分子有机胶体物质)不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如：阳离子树脂受含氮的两1性1化合物污染，可用4%naoh 溶液处理，将它溶解而排掉；阴离子树脂受有机物污染，可提高碱盐溶液中的naoh 浓度至0.5～1.0%，以溶解有机物

关于离子交换树脂的注意事项

1. 换装新的离子交换树脂时，必须完全的清洗树脂罐，不得有老旧树脂残留罐底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。

　　2.离子交换 树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。

　　3. 离子交换树脂内含有一定量的水分，在运输及储存中应尽量保持。如凝胶型的树脂不慎失水，先用浓盐水(浓度10%以上)浸泡，数小时后逐渐加水稀释，以免干树脂遇水急剧膨胀而破碎。

　　4. 在储存或运输中，应保持在5-40℃的环境中。若冬季没有防冻设施时，可将树脂储存在食1盐水中，食1盐水的浓度据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10℃的环境中，让其缓慢自然解冻。

　　5.离子交换 树脂在长期储存中，强型树脂应转变成盐型，除硼树脂供应商，弱型树脂应转变成相应的氢型或游离胺型然后浸泡在洁净的水中。

　　6. 当原水水质发生波动(如受潮风、雨季、气候等因素影响)或周围环境温度变化时，出水水质也会发生波动。

　　7. 要想获得较好的交换效果，对原水或进柱料液的处理是十分重要的，一般指去除悬浮物、---等，否则易导致树脂性能下降，或者运行是不经济的。

　　6. 用户可根据不同的工艺流程，设计树脂转换的离子型态。

　　7. 在使用和储运过程中，严防离子交换树脂被有机油类污染。